闸门速闭启闭机如何吊装：安装方法更普通闸门一样、调试有区别

　　（一）、速闭启闭机安装前准备

　　1．安装速闭启闭机之前，应模拟启闭机丝杆轴线，按闸门安装使用说明先安装好闸门。

　　2．清理现场及预埋件表面渣质，复核土建，如土建误差超出规定范围应采取返工等相应补救措施，确保顺利安装。

　　3．按5吨吊重，制订现场吊装方案及安全预案，室内可采用三角吊架，做到安全文明施工。

　　4．分别将速闭机本体及丝杆搬运至现场搁实。

　　特别注意：丝杆为高精度加工件，应做到防变形、防碰撞、防碎等。

　　5．自备速闭启闭机平台的，应在安装前将平台校装到位。

　　（二）、速闭闸门吊装

　　1．先将丝杆垂直吊立于井中，如遇分段丝杆，应遵循由下至上的原则逐一吊入并联接。具备条件的可在地面上将丝杆先联接好再垂直吊入井中，与闸门联接的销套应朝下方。

　　2．如闸门井较深，按规范应配置轴导架，此时应将轴导架中的腰形法兰先套于丝杆上，如丝杆有接头，注意避开接头安装轴导架。

　　3．吊垂线至闸门吊耳中心，确定启闭机正确位置（允许误差1/1000，总误差小于5 mm），将启闭机本体吊装到位，再将预埋板与启闭机临时固定，防止碰翻，产生事故。

　　4．拆开启闭机螺母两端封盖（如有的话），将丝杆穿入启闭机螺母中，切换手柄至手摇位置，摇动手轮将丝杆旋入其中，摇出启闭机直至丝杆下端可与闸门吊耳联结。

　　5．校正丝杆垂直度3 mm，启闭机水平度1 mm。将闸门吊耳销轴穿入到丝杆下轴孔

　　中，插上开口销并分开销脚。

　　6．按手动操作要求提升闸门一次应灵活无异常情况，固定速闭启闭机（与预埋件焊牢并紧固螺栓），之后固定所有轴导架，同时确定上限位置。

　　7．将闸门下落至最底部（关闭），套上防尘罩，同时确定下限位置。

　　8．安装缓冲器

　　（1）.将缓冲器吊起，扳动缓冲器上部四角头，将缓冲器旋紧在丝杆顶端。

　　（2）.调节缓冲座，直至缓冲座上部与缓冲器下部完全接触（在闸门落至最底部情况下），旋1～2圈（略微受力）。

　　9．联接防尘罩，并用联接件固定，手轮操作上升，观察缓冲器是否哟卡阻等异常情况，否则应按排故方案排故。

　　10．检查各部螺栓应紧固联接，传动应灵活，全行程无干涉，补修过程破损，清理现场。

　　（三）、启闭机接线

　　1．接线说明。

　　（1）.电源进线：～380V，50HZ，四芯动力线。

　　（2）.电箱至遥控：计14芯，其中2芯4～20mA需屏蔽，其余为控制线。

　　（3）.电箱至电动装置部分：计9芯，其中3芯为动力线。

　　（4）.电箱至机座底部上限位：计3芯控制线。

　　（5）.电箱至电磁制动器：计2芯控制线（24V，5A）。

　　（6）.制动器护罩至电箱，开度脉冲用：计3芯控制线。

　　具体见图2005-161/162电气原理图。

　　2．接线要求。

　　（1）.符合环境，安全要求及相关通用规范，并做外部防护。

　　（2）.绝缘等级试验应大于1MΩ。

　　（3）.进行接地安装，小于1Ω。

　　（四）、调试

　　1．电源线不能接反，以防在极限位置产生意外，如在此之前未作相应鉴别，可按手轮操作，将闸门开启或关闭脱离极限区，点动试验，确定相位。

　　2．应在熟悉电动装置使用说明书的情况下进行。

　　3．上限位置的确定。

　　（1）.一般情况下，机座底部为闸门安全极限用开关，电动装置中上限位为上限位开关。

　　（2）.将电箱内转换开关转至慢，电动开启按钮至上极限位置（如不在上限的话），按下停止按钮，按电动装置说明，调整上限开关（至发生作用）。

　　（3）.注意：旋转丝杆下部螺母，直至与机座底部限位开关接近为止,以超越一个螺距为准，紧定限位螺母,调整接近开关位置，使其能发生作用。

　　（4）.如更换限位和保护功能需遵循上述原则。

　　4．下限位置的确定。

　　（1）.速闭状态下，任何限位开关均已失效，主要依靠缓冲座调整，前已述。

　　（2）.慢速电动状态下，调整电动装置中下限位，应提前闸门关闭到位（约1/4螺距）。

　　5．力矩调整。

　　出厂前，力矩已作一定调整，无异常情况，一般不需要调整，如调整，参见电动装置说明。

　　6．开启调整

　　（1）电动装置内开度调整参见其具体说明。

　　（2）电箱内计数器为内部复位，一般不需人工复位，在手轮掉电等其它形式产生动作后，会使计数器显示不正确，需将闸门完全关闭方能复位，如闸门到位后还不能复位，参见故障排除。

　　7．试运行

　　试运行前状态为闸门全关状态，是运行为无水试运行。

　　（1）.按使用要求进行润滑保护，做好现场安全措施，特别是井下、闸下、机房绝对不要站人。

　　（2）.将转换开关转至“轮”，合上手刹，将闸门处于半打开状态，速闭闸门一次，应无异常情况出现，重复此动作一到二次直至闸门处于上极限位置，且无异常情况。

　　（3）.将转换开关转至“慢”，按电动操作要求试动作一到二次，直至上下极限位置，应无异常情况，最后将闸门处于半打开状态，同时观察计数器读数应正常。

　　（4）.将转换开关转至“速”，按下“速”按钮（红色急停按钮），此时闸门会快速关闭，完成半开状态的速闭，旋转按钮使其复位，同时观察计数器读数应正常。

　　（5）.按下“开”，至闸门全到位，再次按下“速”按钮，完成全开情况下速闭，旋转按钮使其复位。

　　（6）.将转换开关转至“遥”（如已具备远控条件的话），重复（4）、（5）项动作。

　　（7）.上述试运行全部结束，则可投入运行（正常操作）。

　　二、闸门速闭启闭机系统操作

　　（一）、人工操作

　　1．人工开启

　　（1）.合上手刹（不可半拉半合），此时电源会自动全部切断，但为了安全起见，还应人工检查是否已切断了电箱总电源或轮，（电动工作需重新合闸），同时悬挂相应标志，以免意外。

　　（2）.拨动电动装置切换手柄至手动，按照手轮中心旋向，人工摇动手轮，可慢慢将闸门打开，开度可参看电动装置开度表。

　　2．人工关闭

　　拉开手刹，反向转动手轮，则可缓慢将闸门关闭，开度参照电动装置开度表。

　　3．人工速闭

　　（1）.在手刹未拉开之前，反向转动手轮约10～13圈，此时手感手轮已不能转动。

　　（2）.观察外部无异常情况（例，缓冲器是否落下），拉开手刹，此时速闭机会很快动作，以80mm/s速度快速关闭到位。

　　注意：此时不能合闸，否则可能会损坏机件。

　　（二）、电动操作

　　1．开机前检查手刹，应保持拉开状态，全过程不可以合刹，以免发生意外。

　　2．打开控制箱二道门板，合上电源安全开关，将操作面板上转换开关转至慢，此时电动装置会自动切换至普通操作模式，即同于正常电动开启与关闭。

　　3．按照要求，按下对应慢开、慢关、停止按钮，可以实现任意位置的打开和关闭。

　　说明：

　　（1）.上限控制由机身底部接近开关实现，电动装置中上限开关作超极极用，下限作关闭极限用。

　　（2）.在开启和关闭过程中，计数器会以主轴转数自动换算高度（对应24mm/转），计数初始状态是闸门完全关闭下限为“0”。

　　（3）.此时中途停电不会产生“速闭”现象，其他任何操作（含：“遥”、“速”）均已失效。

　　（4）.此时若需直接转到人工操作，只需按人工操作步骤。

　　（5）.此时若转到速或遥状态，则在任何开度下都可以实现速闭，机器本身含自动形成速闭趋势。

　　（6）.在转换过程中会自动计时，以2秒为响应时间来判断是否执行操作，一旦停留时间超过2秒，控制系统会自动进行该位置初始位置功能设置。例如，转至“速闭”档会自动形成速闭趋势。（包含此时状态为最大开位置。）

　　（7）.过力矩保护开关一旦动作，会发生故障指示，见故障排除。

　　（8）.计数器具有自动记忆功能，在切换过程中记忆仍然保持。记忆的积累误差恢复（即重置），自闸门全关重新开始。

　　（9）.此时任何动作不与PLC关联。

　　（10）.此时电磁制动器随电动装置动作而作反动作。

　　注意：使用电源为DC24V。

　　（三）、速闭趋势

　　1．检查手刹状态，应处于拉开状态。

　　2．将面板上转换开关转至“速”，控制系统会自动实现速闭趋势，反之速闭趋势会自动解除。

　　3．按下红色急停按钮表明停电，可作试验性速闭之用，闸门会形成快速全关状态，此时停止按钮会发生自保现象，其他操作按钮全部失效。

　　说明：

　　（1）.在速闭趋势情况下，任何原因造成的停电，都会使闸门快速关闭。在速闭过程中不允许有任何人员操作干预（包括手刹）

　　（2）.在速闭趋势情况下，如闸门非全开状态，则可人员对开度进行调整，直至全开。操作面板上开，闸门仍然会执行“慢开”动作，然后会重新转到速闭趋势，等待速闭。此时“停”按钮会使闸门停在任意位，即实现开度可调。上升过程力矩保护功能仍然有效。

　　（3）.速闭过程如发生卡阻或误按其他按钮，见故障排除。

　　（4）.当形成速闭趋势时，遇短时间跳闸，同样会形成速闭，且不会因为电源短时恢复而停止，直至全关。它的恢复等于重新开始。加上电机非长时间工作制，故遇跳闸频繁情况，建议将工作模式切换至轮或慢。

　　（四）、遥控操作

　　1．检查手刹状态，处于拉开状态。

　　2．将操作面板上的转换开关转至遥状态，控制系统同样会转到速闭趋势。

　　3．远程操作方法同速闭趋势

　　说明

　　（1）.一旦切换到遥控操作，面板上所有控制按钮均失效，但开度指示仍然有效，且信号可远传。

　　（2）.遥控仅限于速闭趋势功能。

　　（3）.遥控的恢复。

　　当进行了手动操作或掉电跳闸情况后，都需人工在现场进行恢复，恢复前应注意检查，查明原因，以免意外。

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